TW-Z16機械裝調技術綜合實訓裝置
一、系統(tǒng)組成與功能
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區(qū)域和機械裝調區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區(qū)域采用型材操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。機構分上下（X軸、Y軸）兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層采用手輪實現手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
6.間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7.沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬?？赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。
8.動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。
9.裝調工具：主要有套裝工具（34件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
二、技術性能要求
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 120W，減速比 1:4；
3.外形尺寸（實訓臺）： 1100mm×700mm×820mm；
4.操作臺尺寸：700mm×700mm×820mm；
4.設備重量：500kg
5.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
三、基本配置
1.系統(tǒng)裝置配置要求
|
機械裝調技術綜合實訓裝置配置表
|
|
序號
|
名稱
|
型號及規(guī)格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
實訓臺
|
實訓臺外形尺寸：1100mm×700mm×820mm；全鋼結構，桌子下方帶雙開門儲存柜，柜子上方和右側帶2個抽屜；
型材平臺：1100mm×700mm×40mm；
操作臺尺寸：700mm×700mm×820mm。
|
1臺
|
|
|
2
|
電源控制箱
|
設在臺面下方，帶滑動導軌，通電調試時拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。
|
1臺
|
|
|
3
|
交流減速電機
|
功率：120W；減速比：1:4。
|
1臺
|
|
|
4
|
調速器
|
適用電機：6～120W；
調速范圍：90～1400r/min。
|
1個
|
|
|
5
|
帶傳動機構
|
主要配置有：同步帶2根、同步帶輪（鋁合金）4只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。
|
1套
|
|
|
6
|
鏈傳動機構
|
主要配置有：單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。
|
1套
|
|
|
7
|
齒輪傳動機構
|
主要配置有：6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。
|
1套
|
|
|
8
|
多級變速箱
|
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等。
|
1套
|
|
|
9
|
二維工作臺
|
主要配置有：滾珠絲杠及螺母2副（長度分別為506mm、356mm；公稱直徑 20mm；導程 5mm；右旋）、直線導軌4條和滑塊6個（，長度分460mm、280mm兩種；寬度15mm）、工作臺面（采用3塊厚為20mm的鋁合金材料）、軸承（7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個）、軸承座、端蓋、墊塊等。
|
1套
|
|
|
10
|
減速器
|
主要配置有：箱體、直齒圓柱齒輪4個、軸承（7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個）、支架、軸、端蓋、鍵等。
|
1套
|
|
|
11
|
間歇回轉工作臺
|
主要配置有：四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個）、支座、端蓋等。
|
1套
|
|
|
12
|
沖床機構
|
主要配置有：支架、曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承（7002AC角接觸軸承2個）等。
|
1套
|
|
|
13
|
配件
|
使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節(jié)手柄1個、防銹油2罐
|
1套
|
|
2.工具、量具配置要求
|
序號
|
名稱
|
型號及規(guī)格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
內六角扳手
|
9件套六角扳手
|
1套
|
套裝工具
|
|
2
|
呆扳手
|
10、12、14、17各1把
|
4把
|
套裝工具
|
|
3
|
活動扳手
|
8〞
|
1把
|
套裝工具
|
|
4
|
整形銼
|
|
6把
|
套裝工具
|
|
5
|
銼刀
|
平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個
|
4個
|
套裝工具
|
|
6
|
板牙架、板牙
|
M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個
|
1套
|
套裝工具
|
|
7
|
絞杠、絲錐
|
M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個
|
1套
|
套裝工具
|
|
8
|
劃線工具
|
劃規(guī)（6〞、150mm）1個、劃針1個
|
1套
|
套裝工具
|
|
9
|
樣沖
|
|
1個
|
套裝工具
|
|
10
|
錘子
|
木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把
|
2把
|
套裝工具
|
|
11
|
螺絲刀套裝
|
一字、十字大小各1個
|
4把
|
套裝工具
|
|
12
|
鋸弓
|
可調式結構
|
1把
|
套裝工具
|
|
13
|
尖嘴鉗
|
|
1把
|
套裝工具
|
|
14
|
鋼絲鉗
|
180mm
|
1把
|
套裝工具
|
|
15
|
三角套筒扳手
|
8mm、9mm、10mm
|
1把
|
套裝工具
|
|
16
|
鋼絲刷
|
|
1把
|
套裝工具
|
|
17
|
鐵皮剪
|
|
1把
|
套裝工具
|
|
18
|
角尺
|
|
1把
|
套裝工具
|
|
19
|
直尺
|
|
1把
|
套裝工具
|
|
20
|
吹塑工具箱
|
|
1個
|
套裝工具
|
|
21
|
臺虎鉗
|
150
|
1個
|
|
|
22
|
劃線平板
|
300×300
|
1塊
|
|
|
23
|
銅棒
|
|
1根
|
|
|
24
|
外卡簧鉗
|
|
1把
|
|
|
25
|
拉馬
|
|
1個
|
|
|
26
|
沖擊套筒
|
|
1套
|
|
|
27
|
截鏈器
|
|
1把
|
|
|
28
|
刮刀
|
|
1把
|
|
|
29
|
游標卡尺
|
測量范圍：0～150mm，分度值：0.02mm
|
1把
|
|
|
30
|
百分表
|
測量范圍：0～10mm,帶磁性表座
|
1個
|
|
|
31
|
千分尺
|
測量范圍：0～25mm
|
1把
|
|
|
32
|
塞尺
|
測量范圍：0.02～1.00mm
|
1把
|
|
|
33
|
條式水平儀
|
規(guī)格：ST150讀數值：0.02mm/m
|
1個
|
|
四、實訓項目
項目一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務三 鉆削技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削技能訓練
項目二：變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目三：減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
項目四：沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
項目八、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
項目十、機械系統(tǒng)運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調整，達到預定功能。
