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TWS-JDS01機(jī)床電氣技能實(shí)訓(xùn)考核裝置

一、產(chǎn)品概述：

    機(jī)床電氣技能實(shí)訓(xùn)考核裝置是按照勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的“工人等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”和“職業(yè)技能鑒定”規(guī)范要求，結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)教育和實(shí)訓(xùn)考核特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。其適合高等職業(yè)學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校的機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、機(jī)床電路維修等課程的實(shí)訓(xùn)與考核，也適合技工學(xué)校機(jī)電類專業(yè)《電氣設(shè)備維修》課程的實(shí)習(xí)、安裝，維修電工技師班培訓(xùn)和實(shí)操。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、智能化程度高：由教師機(jī)通過(guò)電腦統(tǒng)一設(shè)置故障，由網(wǎng)絡(luò)輸至學(xué)生實(shí)訓(xùn)臺(tái)進(jìn)行排故訓(xùn)練，故障點(diǎn)設(shè)置快捷、方便，訓(xùn)練考核成績(jī)自動(dòng)記錄、排序、打印，極大方便實(shí)訓(xùn)室的管理，大大減輕教師的工作量。

2、公正度高：由電腦統(tǒng)一設(shè)置故障，實(shí)訓(xùn)考核人員條件與機(jī)會(huì)均等，客觀、科學(xué)判斷實(shí)訓(xùn)考核結(jié)果，做到“鐵面無(wú)私”。

3、裝置采用積木式結(jié)構(gòu)，學(xué)?？筛鶕?jù)實(shí)訓(xùn)考核的側(cè)重點(diǎn)選擇相應(yīng)的機(jī)床電路掛箱，做到一臺(tái)裝置可以進(jìn)行多種機(jī)床電路實(shí)訓(xùn)考核，且根據(jù)以后教學(xué)情況的變化而增購(gòu)掛箱，設(shè)備永不淘汰。

4、實(shí)用性強(qiáng)：通過(guò)測(cè)試查找故障點(diǎn)，熟練掌握機(jī)床故障特點(diǎn)，各器件的性能結(jié)構(gòu)、各類機(jī)床電路工作原理。

5、所有的元器件都安裝在面板正面，可直觀地看到它們的動(dòng)作情況，面板上還安裝了測(cè)試孔，便于學(xué)生測(cè)試與排故。

6、裝置上設(shè)有三相電源輸出短路軟載止保護(hù)功能，防止了實(shí)訓(xùn)考核時(shí)發(fā)生誤操作損壞元器件。

三、網(wǎng)絡(luò)化智能型考核系統(tǒng)組成及功能

1、系統(tǒng)由1臺(tái)教師用計(jì)算機(jī)（自備或代購(gòu)）和智能人機(jī)平臺(tái)（學(xué)生答題器），通過(guò)網(wǎng)絡(luò)組成智能實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)。

2、教師在計(jì)算機(jī)上編輯試卷，按照實(shí)訓(xùn)考核要求編輯故障點(diǎn)，將設(shè)置好的故障點(diǎn)通過(guò)智能考核系統(tǒng)發(fā)送到每臺(tái)學(xué)生實(shí)訓(xùn)考核裝置上的人機(jī)平臺(tái)（學(xué)生答題器），并在機(jī)床電路上自動(dòng)產(chǎn)生設(shè)定的故障點(diǎn)。

3、答題功能：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的故障點(diǎn)，電路運(yùn)行后產(chǎn)生相應(yīng)的故障現(xiàn)象，考生根據(jù)現(xiàn)象檢測(cè)判斷故障點(diǎn)，將判斷結(jié)果輸入學(xué)生機(jī)，當(dāng)學(xué)生答完試題并按交卷按鈕后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)該考生試卷上的答案立刻給出考試分?jǐn)?shù)，并將成績(jī)保存在該考生的檔案里。

4、教師在電腦上可對(duì)考生考試過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控每個(gè)學(xué)生的答題情況?？荚嚱Y(jié)束后對(duì)學(xué)生的成績(jī)進(jìn)行排序、保存、打印。

5、具有故障點(diǎn)自動(dòng)恢復(fù)功能，按事先設(shè)置的故障點(diǎn)順序排列，由學(xué)生根據(jù)電氣原理及故障現(xiàn)象查找故障，當(dāng)查找一個(gè)故障點(diǎn)由學(xué)生確認(rèn)結(jié)束后，無(wú)論考生對(duì)此故障的答案對(duì)或錯(cuò)，系統(tǒng)都會(huì)將此故障點(diǎn)恢復(fù)進(jìn)行下一個(gè)故障點(diǎn)的排除考試。

6、智能人機(jī)對(duì)話平臺(tái)（答題器）由中文彩色液晶屏、微電腦、觸摸鍵盤組成。

四、實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)技術(shù)指標(biāo)：

1、輸入電壓：三相五線  ～380V±10%  50Hz

2、工作環(huán)境：溫度-5～+40℃  相對(duì)濕度＜85%(25℃)

3、裝置容量：＜1.5KVA

4、 外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm

五、裝置配備

1、電源控制面板：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，提供安全電源及放置實(shí)訓(xùn)考核掛箱。

2、主控功能板配置資源

1）三相四線電源輸入，經(jīng)漏電保護(hù)器總開(kāi)關(guān)后，通過(guò)起、停按鈕鍵控制接觸器通斷，并設(shè)有急停按鈕，具有短路保護(hù)功能。

2）控制屏上有450V指針式交流電壓表1只，通過(guò)波段開(kāi)關(guān)切換可以觀測(cè)三個(gè)電網(wǎng)電壓。

3）智能型多功能交流電路測(cè)量電表：八位LED顯示，可同時(shí)測(cè)量工作電路中電流I、電壓V、功率KW、電能KWh、工作時(shí)間T。精度1.0級(jí)。

4）交流低壓電源：設(shè)有變壓器一只，原邊220V、副邊26V和6.3V的交流電壓，6.3V用于信號(hào)指示燈電源，26V用于能耗制動(dòng)中整流電路的交流電源；

5）三只75Ω/75W電阻用于電動(dòng)機(jī)降壓?jiǎn)?dòng)、一只10Ω/25W用于異步電動(dòng)機(jī)的能耗制動(dòng)。

3、實(shí)訓(xùn)桌：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，造型美觀大方，桌子左右各設(shè)有兩個(gè)抽屜，并帶有柜子，分別放置掛件和實(shí)訓(xùn)物品。

4、電機(jī)：4臺(tái)三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)  380V/Y

數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)技術(shù)參數(shù)

平臺(tái)具體功能：

1、平臺(tái)至少可仿真Fanuc 0iMD和Fanuc 0iTD數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)大連機(jī)床廠的數(shù)控加工中心CKD6136i操作面板和數(shù)控車床操作面板以及系統(tǒng)面板進(jìn)行操作。

2、平臺(tái)仿真支持手勢(shì)操作。如縮放、平移和旋轉(zhuǎn)等，方便學(xué)生觀察機(jī)床。

3、平臺(tái)可仿真數(shù)控車床的前置刀架和后置刀架，同時(shí)支持四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架切換。加工中心模塊可仿真立式刀庫(kù)、臥式刀庫(kù)和ATC自動(dòng)換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)。

4、平臺(tái)模擬真實(shí)機(jī)床操作的整個(gè)過(guò)程如：機(jī)床準(zhǔn)備、毛坯準(zhǔn)備、刀具準(zhǔn)備、夾具選擇、工件調(diào)整、刀具裝夾（車刀安裝角度可調(diào)）、手動(dòng)對(duì)刀、NC程序錄入、G代碼校驗(yàn)、尺寸測(cè)量、加工切削仿真模擬以及機(jī)床操作過(guò)程中的各種機(jī)床模式切換、報(bào)警消除等。

5、平臺(tái)支持與實(shí)際機(jī)床對(duì)刀方式一致的手動(dòng)對(duì)刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對(duì)刀功能并支持使用對(duì)刀儀對(duì)刀；車床對(duì)刀為直徑測(cè)量法；支持快速對(duì)刀方便程序模擬。

6、平臺(tái)可實(shí)時(shí)顯示操作過(guò)程的一些外在因素例如冷卻液、加工聲效、鐵屑等。

7、平臺(tái)支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，支持極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)和固定循環(huán)編程如G70、G71和G73等，以及特殊指令如R/C（倒圓/倒角功能）、鏡像G51、旋轉(zhuǎn)G68\G69、直線角度A指令等；同時(shí)支持A、B兩類宏程序并且能實(shí)現(xiàn)三級(jí)以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。

8、平臺(tái)支持通過(guò)真實(shí)系統(tǒng)面板完成NC程序錄入功能，同時(shí)也支持外部導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；同時(shí)支持?jǐn)?shù)控程序的導(dǎo)出功能。

9、平臺(tái)具備手動(dòng)、手輪和自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)：包括刀具、主軸與夾具、工作臺(tái)之間的檢測(cè)。機(jī)床行程越界檢測(cè)，主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀具與工件等的碰撞。

10、平臺(tái)可以仿真刀具材料、特性；用戶可自定義不同材料、類型和形狀等相關(guān)特性參數(shù)的的刀具。

11、平臺(tái)除支持用戶自定義毛坯尺寸外，還支持導(dǎo)入CAD模型作為毛坯。同時(shí)銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件，實(shí)現(xiàn)綜合加工。

12、平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。

13、平臺(tái)可基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測(cè)量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器的車床工件智能測(cè)量?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)零件模型的三維測(cè)量功能，可以對(duì)加工工件的直徑、長(zhǎng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測(cè)量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測(cè)量。

14、平臺(tái)可支持操作錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。

平臺(tái)考核功能與考試大綱對(duì)照表：

數(shù)控機(jī)床與數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)操作對(duì)比表

其他特性：

1、平臺(tái)具備延展性功能，后期通過(guò)升級(jí)適應(yīng)學(xué)校最新的教學(xué)和考核要求。

2、平臺(tái)的設(shè)計(jì)理念符合現(xiàn)代化課堂方向，將教室和實(shí)驗(yàn)機(jī)房功能進(jìn)行融合設(shè)計(jì)。

3、平臺(tái)開(kāi)機(jī)響應(yīng)低于15s。

4、平臺(tái)按鍵響應(yīng)時(shí)間小于6ms。

5、觸摸屏，觸摸點(diǎn)與實(shí)際顯示點(diǎn)的偏差不超過(guò)±2.3mm。

6、平臺(tái)具備網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)功能。

7、平臺(tái)的交流電源范圍為198V-242V。確保使用安全。

8、提供相應(yīng)的題庫(kù)、說(shuō)明書(shū)、

9、平臺(tái)配有輸入設(shè)備，以及USB端口

10、機(jī)體金屬材質(zhì)，白色外觀

具體指標(biāo)參數(shù)：

硬件參數(shù)

1、CPU*1（或按需配置）

CPU采用英特爾I5系列7100 CPU雙核4線程，64位架構(gòu)，14納米制作工藝，主頻3.7GHz，L3緩存3MB。支持虛擬化技術(shù)，可以穩(wěn)定進(jìn)行云虛擬化運(yùn)算?；蛘哳愃菩阅艿奶幚砥?。

2、主板

主板使用B150主板或同等/更高性能主板。

3、固態(tài)硬盤240G

4、內(nèi)存8G

采用最新DDR4系列高頻內(nèi)存。

二：數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)考核功能要求

1. 服務(wù)器可導(dǎo)入考生信息，監(jiān)控考試在線操作情況，控制考試開(kāi)始和結(jié)束，可對(duì)考生實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制下線，并且在斷網(wǎng)后自動(dòng)續(xù)連服務(wù)器。

2. 服務(wù)器端考核模塊可導(dǎo)入和設(shè)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)能夠?qū)忌娜靠荚嚥僮鬟^(guò)程和考試內(nèi)容進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分，評(píng)分后可輸出考生各項(xiàng)考核概況的詳細(xì)網(wǎng)頁(yè)報(bào)告。

3. 服務(wù)器端考核標(biāo)準(zhǔn)可以導(dǎo)入理論試題，考核時(shí)可從題庫(kù)中隨機(jī)抽取試題。

4. 考試結(jié)束可即時(shí)自動(dòng)評(píng)分并且可輸出成績(jī)報(bào)告單。

5. 考核模塊可對(duì)考生的刀具選擇做出正確的判斷，即判斷出刀具的選擇是否達(dá)到合理的工藝要求。

6. 考核模塊可對(duì)考生的對(duì)工件的毛坯做出正確的判斷，即判斷出毛坯的選擇是否達(dá)到合理的工藝要求。

7. 考核模塊可對(duì)考生輸入的數(shù)控NC程序做出正確的判斷，即程序中的加工參數(shù)是否達(dá)到合理的工藝要求。

8. 考核模塊可對(duì)考生的加工步驟做出正確的判斷，即每個(gè)工步的順序分配是否達(dá)到合理的工藝要求。

9. 考核模塊可對(duì)考生的全過(guò)程操作動(dòng)作和操作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，即每個(gè)操作指令的是否達(dá)到正確的安全操作規(guī)范。

臺(tái)數(shù)：8臺(tái)