東莞市機電工程學校
維修電工設備用戶需求書
TW-GW02高級維修電工實訓考核裝置
TW-01C型高性能高級維修電工技能培訓考核裝置
設備名稱：維修電工初中高級實訓教學設備
設備數(shù)量：18臺
實訓室面積：15米X6.5米
設備基本要求
一、概述
裝置要求是根據勞動和社會保障部頒發(fā)的“工人等級標準”和“職業(yè)技能鑒定”的要求而設計的，能適用于《初級維修電工》、《中級維修電工》和《高級維修電工》《電工電子實訓》《維修電工中級考核》《機床電路高級考核》等教材要求的電氣控制線路，通過裝置配備的PLC可編程控制器和變頻調速器及相應實訓模塊的訓練，快速掌握課程要求的實際應用技術和操作技能，具有針對性、實用性、科學性和先進性，能滿足技師技術及初、中、高級維修電工考核大綱的要求，滿足考核功能。
二、裝置特點：
1.電氣控制線路元器件都裝在作為掛板的安裝板上，操作方便、更換便捷，便于擴展功能或開發(fā)新實訓，操作內容的選擇具有典型性和實用性；
2.操作臺輸入為三相四線的交流電源；
3.可滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及排除的技術要求；
4.裝置設有電壓型和電流性漏電保護器，能確保操作者的人生安全；
5.所有元器件都通過導線引到接線端子上，學生接線時只需在端子上進行接線，保護元器件；通過走線槽進行走線，進行工藝布線訓練。
三、技術性能：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10～＋40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.5KVA 重 量：100Kg
4.外形尺寸：設備外觀高度在1350mm以下
5.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
四、裝置的基本配置及功能
（一）電源控制箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺總電源控制柜，可以分控到下面每一臺設備的電源。
（二）主控功能板配備資源
1、主控功能板
(1) 三相四線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關,由接觸器通過起、停按鈕進行操作；
(2) 設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電壓；
(3) 低壓交流電壓3－24V分七檔可調，最大輸出電流1.5A，電流表指示。
(4) 雙路穩(wěn)壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由電位器連續(xù)調節(jié)，輸出最大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數(shù)字電流表、電壓表指示。電壓穩(wěn)定度<10－2，負載穩(wěn)定度<10－2，紋波電壓:<5mV。
2、恒流源：0--200mA連續(xù)可調，數(shù)字表顯示，開路保護。
3、函數(shù)信號發(fā)生器：
(1)、波形：正弦波、三角波、方波。
(2)、頻率范圍：5Hz－550KHz分段連續(xù)可調
(3)、正弦波失真度：10Hz-100KHz小于1%。
(4)、輸出幅度：正弦波大于0-14Vp-p。
4、頻率計：測量范圍為1Hz至8MHz，有六位LED數(shù)碼管顯示，閘門時基1S，靈敏度35mV。開關（內測/外測）轉換。
5、功率、功率因數(shù)表：由微電腦、高精度A/D轉換芯片和全數(shù)顯電路構成。通過鍵控、數(shù)顯窗口實現(xiàn)人機對話功能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，在硬、軟件上均分八檔區(qū)域，自動判斷、自動換檔。功率測量精度1.0級，電壓、電流量程分別為450V、5A，測量功率因數(shù)時還能自動判斷負載性質（感性顯示“L”，容性顯示“C”，純電阻不顯示），可儲存15組數(shù)據，供隨時查閱。
（三）實訓臺
整體采用歐標工業(yè)鋁型材框架，經過數(shù)控機械精加工成型，外表面靜電氧化處理，實驗臺連接件采用歐標標準連接件組合，完全貼合設計，外形時尚美觀，經久耐用。實驗臺配元件儲存柜，儲存柜底部采用帶剎車的萬向輪。
實驗操作面：采用工業(yè)鋁型材，連接實驗臺與電源控制屏，與實驗臺成斜面。內置機床電氣模塊放置區(qū)，采用鋼材做骨架，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑。
操作面下方配置元件工具抽屜，采用靜音三節(jié)滑軌，優(yōu)質鋼板制作。
實訓臺配備獨立電腦推車和工具柜，工具柜可以放在實訓臺下面，高度不超過實訓臺下邊緣，電腦臺和工具臺都帶滑輪，方便移動。
(四)無線網絡化智能型考核系統(tǒng)
1、系統(tǒng)由教師用計算機，無線網絡模塊（帶上位機管理軟件）和智能人機平臺（學生答題器），通過無線網絡組成智能實訓考核系統(tǒng)。
2、可以滿足教師在計算機上編輯試卷，按照實訓考核要求編輯故障點，將設置好的故障點用智能考核系統(tǒng)通過無線網絡發(fā)送到每臺學生實訓考核裝置上的人機平臺（學生答題器），并在機床電路上自動產生設定的故障點。
3、答題功能：根據系統(tǒng)設置的故障點，電路運行后產生相應的故障現(xiàn)象，考核根據現(xiàn)象檢測判斷故障點，將判斷結果輸入學生機，當學生答完試題并按交卷按鈕后，系統(tǒng)會根據該考生試卷上的答案立刻給出考試分數(shù)，并將成績保存在該考生的檔案里。
4、教師在電腦上可對考生考試過程進行監(jiān)控，監(jiān)控每個學生的答題情況?？荚嚱Y束后可對學生的成績進行排序，存檔，打印。
5、智能人機平臺（答題器）由顯示屏、微電腦控制電路和鍵盤組成。
6. 無線網絡組網：該系統(tǒng)所有的數(shù)據交換都要求通過無線網絡傳輸，可以方便快捷組網，任意添加組網設備數(shù)量，而且不需要進行繁瑣的網絡布線。
(五).配套仿真軟件：《多媒體3D仿真教學軟件》
采用3D虛擬仿真技術，和多媒體演示動畫展示各種元器件的結構、功能、工作原理及控制方式；通過具有交互性的模擬仿真動畫，進行電路的組裝調試和故障排除。包括：
（1）實驗器材
利用3D建模，使實訓設備上所用到的元器件真實的放映給學生，另學生有個直觀的認識。
（2）典型電路
實訓設備相應電路的原理圖和實物接線圖都將能夠反應在這個欄目里。用鼠標點擊原理圖上相應的元器件符號，真實電路中就會指示對應的器件，并且在提示窗里出現(xiàn)該元件在電路中的作用。
（3）電路原理
電路的電路工作原理講解，利用動畫演示，配合專業(yè)的語音講解。
（4）接線練習
學生通過原理圖上的提示，按照原理圖對電路進行模擬接線。
（5）實驗仿真
學員可以操作空氣開關，按鈕等元器件來操控相應項目的電路。包含有電工基本常識與操作、電工識圖、電工儀表、照明電路安裝、低壓電器、電機與變壓器、電動機控制等項目。
（六）實訓連接線：根據不同實訓項目的特點，配備兩種不同規(guī)格的實訓連接線，強弱電均采用高可靠護套結構用槍插連接線（不存在任何觸電的可能），里面采用無氧銅抽絲而成的多股線，外包丁晴聚氯己烯絕緣層，插頭采用實芯銅質件外套鈹輕銅彈片；兩種導線都只能配合相應內孔的插座，不能混插。
五、實訓項目要求：
實 驗 一 與、或、非邏輯功能實驗
實 驗 二 定時器功能實驗
實 驗 三 計數(shù)器功能實驗
實 驗 四 傳送指令功能實驗
實 驗 五 數(shù)據移位指令功能實驗
實 驗 六 算術運算指令功能實驗
實 驗 七 電機控制實驗
實 驗 八 LED數(shù)碼管實驗
實 驗 九 交通信號燈控制
實 驗 十 水塔水位自動控制
實驗十一 自 控 成 型 機
實驗十二 自 控 軋 鋼 機
實驗十三 多種液體自動混合
實驗十四 自動送料裝車系統(tǒng)
實驗十五 郵 件 分 揀 機
實驗十六 電 梯 控 制
實驗十七 機械手控制
實驗十八 PLC控制四節(jié)傳送帶模擬控制
實驗十九 PLC控制自動飲料售貨機
實驗二十 PLC控制四路搶答器系統(tǒng)
實驗二十一 PLC控制電鍍車間生產系統(tǒng)
實驗二十二 PLC控制加工中心刀具庫選擇控制
實驗二十三 PLC控制天 塔 之 光
實訓二十四 PLC控制狀態(tài)轉移、分支功能實訓
實訓二十五 PLC控制數(shù)據處理指令功能實訓
實訓二十六 PLC控制微分、位操作功能實訓
實訓二十七 PLC控制藝術彩燈造型的PLC控
實訓二十八 PLC控制三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制
實訓二十九 PLC控制三相鼠籠式異步電動機聯(lián)動正反轉控制
實訓 三 十 PLC控制三相鼠籠式異步電動機自動往復控制
實訓三十一 PLC控制三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制
實訓三十二 PLC控制三相異步電動機串電阻降壓起動控制
實訓三十三 PLC控制三相異步電動機能耗制動控制
實訓三十七 變頻器的認識及功能參數(shù)設置與操作
實訓三十八 變頻器的面板控制操作
實訓四十一 CA6140車床電氣控制操作實訓
實訓四十二 X62W萬能銑床電氣控制操作實訓
實訓四十三T68臥式鏜床電氣控制操作實訓
實訓四十四 Z35搖臂鉆床電氣故障檢修與排除實訓考核模塊
實訓四十五 CA6140車床電氣故障檢修與排除實訓考核模塊
實訓四十六 X62W萬能銑床電氣故障檢修與排除實訓考核模塊
實訓四十七T68臥式鏜床電氣故障檢修與排除實訓考核模塊
六、各模塊的故障設置清單
1. CA6140車床電路故障：
①主軸缺相
②控制變壓器初線失電
③控制電路失電，F(xiàn)U4與FR1之間斷路
④控制電路失電，F(xiàn)R1與FR2之間斷路
⑤主軸無法啟動
⑥主軸無法完成自鎖
⑦主軸無法啟動，KM1線圈失電
⑧冷卻泵無法啟動
⑨冷卻泵無法啟動
⑩刀架無法移動
2. X62W銑床電路故障：
①控制電路失電110V，控制電路失效，保險與FR1之間斷路
②控制電路失電110V，控制電路失效，F(xiàn)R3與SA5-1之間斷路
③刀架快速移動無法完成，KM4線圈失電
④工作臺圓臺工作無法啟動，F(xiàn)R2與SA1-1、SQ6-1之間斷路
⑤工作臺無法啟動，SA1-3上口失電
⑥工作臺無法向左、向上、向后啟動，KM2線圈失電
⑦工作臺無法向右、向下、向前啟動，KM3線圈失電
⑧主軸制動無法完成，整流電路失電
⑨主軸制動無法完成，制動線圈失電
⑩照明電路失
①控制電路失效，無110V電壓
②主軸正轉無法啟動，KA1線圈與KA2常閉之間電路斷開
③主軸反轉無法啟動
④制動失效
⑤降壓啟動電路失效
⑥時間繼電器失電，△/Y啟動無法完成
⑦主軸低速無法啟動
⑧主軸高速無法啟動
⑨快速移動電機逆轉無法啟動
⑩快速移動電機反轉無法啟動
4. Z35搖臂鉆床電路故障：
①控制電路失電110V，控制電路失效，變壓器初級開路
②控制電路失電110V，控制電路失效，F(xiàn)u4輸入端斷路
③控制電路失電110V，控制電路失效，F(xiàn)u4和FR之間斷路
④保護繼電器kv不動作，控制電路失效，F(xiàn)R和sa之間斷路
⑤電源指示燈6.3v不亮 SA3和變壓器6.3v次級斷路
⑥主軸電動機不動作，KM1線圈失電
⑦搖臂上升不動作，KM2線圈失電
⑧搖臂下降不動作，KM3線圈失電
⑨立柱的夾緊不動作KM4線圈失電
⑩立柱的松開不動作KM5線圈失電
