序號(hào)

設(shè)備名稱

技術(shù)要求及功能描述

數(shù)量

備注

1

液壓與氣壓傳動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

一、設(shè)備概述：  

本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校機(jī)械類、機(jī)電類專業(yè)要求，按照職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求而研發(fā)，適用學(xué)校開設(shè)的“液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)”、“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與PLC技術(shù)”、“氣動(dòng)與PLC技術(shù)”等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)集液壓、氣動(dòng)、PLC電氣控制及液壓仿真技術(shù)于一體，除了滿足專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競賽,通過開展項(xiàng)目式實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)和液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等職業(yè)能力。二、設(shè)備特點(diǎn)：

1. 貼近工業(yè)現(xiàn)場：液壓泵站按照工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并增設(shè)考核點(diǎn)；液壓和氣動(dòng)元件采用國內(nèi)知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業(yè)應(yīng)用接軌；模擬裝置采用工業(yè)典型的控制裝置，接近行業(yè)實(shí)際運(yùn)用。

    2. 系統(tǒng)組合靈活：采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模塊和模塊之間既可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以由幾個(gè)模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設(shè)備的升級(jí)和擴(kuò)展。

    3. 綜合性強(qiáng)：系統(tǒng)集各種工業(yè)液壓氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，不僅可以滿足基本液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)、還可以完成工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽。

    4. 實(shí)操性強(qiáng):依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線，通過“做中學(xué)”，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。

    5. 噪音低：采用電機(jī)和泵軸一體化連接，油箱和實(shí)訓(xùn)平臺(tái)分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)。

6. 安全性強(qiáng)：帶有電流型漏電保護(hù)，帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；帶相序保護(hù)，當(dāng)斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機(jī)反轉(zhuǎn)；系統(tǒng)配有超高壓卸載保護(hù)功能，以免損壞元件及保證安全

三、可進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目包括以下：

項(xiàng)目一、雙泵液壓站安裝與調(diào)試

    1. 定量泵-溢流閥調(diào)壓回路

    2.  變量泵-安全閥調(diào)壓回路

    3. 雙泵并聯(lián)供油回路

    4. 液壓油液冷卻回路

    5. 換向閥中位保壓回路

    項(xiàng)目二、基本液壓回路搭建與調(diào)試

    (一) 壓力調(diào)節(jié)回路

    1. 簡單的壓力調(diào)節(jié)回路

    2. 采用換向閥卸荷回路

    3. 二級(jí)調(diào)壓回路

    4. 減壓閥的減壓回路

    5. 換向閥的中位卸荷回路

    6. 先導(dǎo)式溢流閥的遙控口卸荷回路

    7. 順序閥的平衡回路

    8. 蓄能器穩(wěn)壓回路

    9. 液壓缸加載回路

    (二) 速度調(diào)節(jié)回路

    1. 節(jié)流調(diào)速回路

    2. 調(diào)速閥的調(diào)速回路

    3. 快速運(yùn)動(dòng)回路

    4. 速度轉(zhuǎn)換回路

    (三) 方向控制回路

    1. 采用電磁換向閥的換向回路

    2. 采用手動(dòng)閥的換向回路

    3. 采用液控單向閥的鎖緊回路

    4. 用順序閥控制的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)

    5. 換向閥中位保壓回路

    項(xiàng)目三、疊加閥回路搭建與調(diào)試

    1. 采用疊加閥的壓力控制回路

    2. 采用疊加閥的速度控制回路

    3. 采用疊加式順序閥的順序動(dòng)作回路

    4. 采用疊加式減壓閥的減壓回路

    5. 采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動(dòng)作的液壓系統(tǒng)

    項(xiàng)目四、比例調(diào)速閥綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

    1. 比例調(diào)速閥控制的液壓馬達(dá)調(diào)速回路

    2. 比例調(diào)速閥控制的液壓缸調(diào)速回路

    3. PLC控制比例調(diào)速閥調(diào)速控制回路

    項(xiàng)目五、氣動(dòng)回路實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

    1. 氣源壓力控制回路

    2. 氣源壓力延時(shí)輸出回路

    3. 工作壓力控制回路

    4. 高低壓轉(zhuǎn)換回路

    5. 雙壓驅(qū)動(dòng)回路

    6. 利用“或”門型梭閥控制的換向回路

    7. 雙作用氣缸換向回路

    8. 雙作用氣缸的單向/雙向調(diào)速回路

    9. 行程閥控制的往復(fù)動(dòng)作回路

    10. 順序動(dòng)作回路

    11. 用磁性開關(guān)的位置控制回路

    項(xiàng)目六、氣動(dòng)上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試

    項(xiàng)目七、氣動(dòng)下料裝置的氣動(dòng)機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試

    項(xiàng)目八、傳送裝置（液壓馬達(dá)控制）回路搭建與調(diào)試

    1. 采用電磁閥控制馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)回路

    2. 采用電磁閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)馬達(dá)浮動(dòng)回路

    3. 采用節(jié)流調(diào)速的馬達(dá)調(diào)速回路

    項(xiàng)目九、采用疊加閥搭建模擬主機(jī)（壓機(jī)、組合機(jī)床等）的液壓系統(tǒng)并完成調(diào)試

    項(xiàng)目十、模擬軋鋼機(jī)（雙缸同步-機(jī)械同步）回路搭建與調(diào)試

    1. 采用位移傳感器液壓缸多點(diǎn)位置控制系統(tǒng)

    2. 雙缸機(jī)械同步控制回路

    項(xiàng)目十一、雙缸同步回路

    1. 用調(diào)速閥控制的雙缸同步回路

    2. 用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路

    項(xiàng)目十二、液壓與氣動(dòng)仿真教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

    1. 液壓傳動(dòng)簡介及工作原理

    2. 液壓系統(tǒng)的組成及功能仿真

    3. 液壓回路的運(yùn)行與仿真

    4. 液壓回路的設(shè)計(jì)與仿真

    5. 氣壓傳動(dòng)簡介及工作原理仿真

    6. 氣壓傳動(dòng)的組成及功能仿真

7. 氣動(dòng)回路的運(yùn)行與仿真

四、配置應(yīng)包括以下設(shè)備：

   1. 液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

2. 工業(yè)雙泵液壓站

3. 全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置

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液壓系統(tǒng)故障分析與排除實(shí)訓(xùn)考核裝置

一、 設(shè)備概述：

裝置以典型的組合機(jī)床液壓系統(tǒng)為實(shí)訓(xùn)對(duì)象，培養(yǎng)學(xué)生熟悉和了解液壓傳動(dòng)的工作原理和基本概念、元件的組成特點(diǎn)和應(yīng)用、組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的組成等。初步掌握液壓系統(tǒng)的調(diào)試、常見液壓系統(tǒng)故障的處理和排除能力。同時(shí)本裝置還配有智能人機(jī)操作考核系統(tǒng)，教師可以通過上位機(jī)或智能人機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行故障的設(shè)置，學(xué)生通過故障現(xiàn)象并結(jié)合具體的電路進(jìn)行分析，最后通過智能人機(jī)交換系統(tǒng)進(jìn)行故障的排除，以提高學(xué)生的綜合能力。適合各職業(yè)院校機(jī)電類專業(yè)“液壓傳動(dòng)”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

二、 設(shè)備特點(diǎn)：

針對(duì)性強(qiáng) 可設(shè)置工業(yè)現(xiàn)場中液壓系統(tǒng)一些常見的故障，鍛煉學(xué)生分析問題和解決問題的能力。

安全性好 設(shè)有液壓泵反轉(zhuǎn)、液壓泵吸油口堵塞及過載保護(hù)等功能，以防止長時(shí)間處于故障狀態(tài)使設(shè)備零件損壞。

三、 可進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目包括以下：

1、組合機(jī)床液壓回路的安裝與調(diào)試

2、液壓系統(tǒng)常見故障的分析與排除

(1)模擬液壓泵進(jìn)油口過濾器堵塞

(2)液壓泵反轉(zhuǎn)

(3)液壓泵進(jìn)油管密封不良、阻力過大等常見故障

(4)溢流閥阻尼孔堵塞、錐閥漏裝、密封不良等常見故障

(5)換向閥閥芯卡死、換向部到位、不換向等常見故障

(6)減壓閥運(yùn)行中常見故障

(7)節(jié)流閥小孔堵塞、節(jié)流性能不符合要求等常見故障

(8)組合機(jī)床電氣元件的常見故障

3、繼電器控制液壓基本回路實(shí)訓(xùn)

4、PLC控制液壓回路實(shí)訓(xùn)

5、液壓泵性能測試

四、技術(shù)參數(shù)：

輸入電源：三相四線～380±10%  50Hz

工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對(duì)濕度 ＜85%(25℃)

裝置容量：＜2kVA

變量葉片泵：額定壓力7Mpa,額定流量8L/min

電機(jī)：額定電壓380V,額定功率1.5kW,轉(zhuǎn)速1420r/min,絕緣 B

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工業(yè)網(wǎng)絡(luò)電氣氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)裝置（總線型）

一、 設(shè)備概述：

實(shí)訓(xùn)裝置采用組合模塊式結(jié)構(gòu)，電氣控制及氣動(dòng)回路可由學(xué)生自己組合、搭建。充分鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力及創(chuàng)新能力?？刂品绞街饕欣^電器及按鈕等組成的電—?dú)饪刂?、可編程控制?span>I/O接口的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制、基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場總線技術(shù)對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制。能夠開設(shè)氣動(dòng)基礎(chǔ)、氣動(dòng)回路設(shè)計(jì)、PLC控制技術(shù)、Profibus－DP總線控制技術(shù)等實(shí)訓(xùn)。適合各職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)《氣動(dòng)技術(shù)》、《液壓與氣動(dòng)技術(shù)》、《可編程控制器原理及應(yīng)用》、《現(xiàn)代總線技術(shù)及應(yīng)用教程》等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

二、 配置及技術(shù)性能：

（一）實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)

工作電源：單相三線～220V±10% 50Hz

直流電源：DC24V，3A

空氣壓縮機(jī)：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW，公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa

（二）PLC控制模塊

CPU單元：采用西門子CPU315-2DP，具有中、大規(guī)模的程序存儲(chǔ)容量和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，對(duì)二進(jìn)制和浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算具有較高的處理能力，具有PROFIBUS DP主站/從站接口，可建立分布式I/O結(jié)構(gòu)。

I/O分布式模塊：采用西門子IM153-I接口模塊帶數(shù)字量輸入輸出模塊SM323，具有PROFIBUS DP從站接口、16路輸入16路輸出，各接口皆引到面板上。

（三）控制按鈕模塊、繼電器模塊、時(shí)間繼電器模塊

各種按鈕、繼電器、時(shí)間繼電器的接頭均接到面板上，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)時(shí)方便插拔連接，并可擴(kuò)展互換。繼電器共有4組，每組四個(gè)單元，每單元復(fù)合一常開一常閉，以滿足不同的實(shí)訓(xùn)要求；時(shí)間繼電器分為2組，每組二個(gè)單元，分為延時(shí)斷開和延時(shí)閉合。按鈕分為12組，6組帶燈點(diǎn)動(dòng)按鈕，6組帶燈自鎖按鈕，每組復(fù)合一常開一常閉。

（四）氣動(dòng)元件

常規(guī)氣動(dòng)元件

采用實(shí)際工業(yè)氣動(dòng)元件，可靠耐用，貼近工業(yè)現(xiàn)場,各氣動(dòng)閥均裝有過渡底板，可便捷布局在鋁合金型材操作臺(tái)面上

閥島

配備E+NU 32P-SGL-R-MA-MJHG-50E-F13GEQSYJ-D-E+NU閥島：電源：DC 24V；CPX I/O：CPX-8DE-8DA（8路輸入8路輸出）；地址設(shè)置開關(guān)；自診斷開關(guān)；系統(tǒng)運(yùn)行、故障指示；帶PROFIBUS DP總線接口。

三、 可進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目包括以下：

（一）氣動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)

常見氣動(dòng)元件工作原理

各種電磁控制閥工作原理及應(yīng)用

電氣控制元件工作原理

傳感器的工作原理及應(yīng)用

閥島的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

 （二）氣動(dòng)基本回路及設(shè)計(jì)

氣動(dòng)回路基本組成

壓力、位置檢測及控制

氣馬達(dá)、氣爪控制

循環(huán)運(yùn)行控制回路設(shè)計(jì)

互鎖回路、安全保護(hù)回路設(shè)計(jì)

氣動(dòng)邏輯回路設(shè)計(jì)及保護(hù)

電-氣接口及控制回路設(shè)計(jì)

（三）S7-300 PLC編程以及硬件組態(tài)設(shè)置

（四）基于Profibus DP總線的電氣氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用及組態(tài)控制應(yīng)用

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臺(tái)式電腦

普通

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